安平縣泰邦絲網制造有限公司
聯系人：佟經理
手機：13482923333
郵箱：0318-7373333
郵編：053600
地址：河北省安平縣王各莊創業輔導基地7-7
后澆帶的間距約為20~30m;時間最好60天，不少于40天（30%收縮已完成）；考慮施工因素，寬度在700~1000mm；構造：鋼筋斷開不斷開均可，斷開處混應形成水平凹口，后澆前鑿毛清理，填充料可采用微膨脹水泥，同時可采用不拆除的收口網模板。
另外，后澆帶地上地下位置應一致！一，施工后澆帶的位置，應根據基礎和上部結構布置的具體情況確定，不能想當然，搞一刀切。
后澆帶應設置在結構受力較小處，一般在梁、板跨度內的三分之一處，結構彎矩和剪力均較小，且宜自上而下對齊，豎向上不宜錯開，后澆帶間距一般為30米到50米。
在高層建筑與裙房之間設置后澆帶時，后澆帶宜處于裙房一側，且在結構設計上，應注意加強高層建筑與裙房相連部位的構造，提高縱向鋼筋配筋率，用以抵抗后澆帶封閉后由剩余差異沉降差所引起的結構內力。
為減小后澆帶封閉后由剩余差異沉降差所引起的結構內力，尚應采取其他措施，通常可考慮以下方法：1，高層建筑采用樁基或其他地基基礎處理方法，或補償基礎，盡量擴大高層建筑基礎與地基接觸面積，減小高層建筑基礎底面接觸壓力，而裙房則采用埋深較淺的獨立柱基或條形基礎等，調節高層建筑與裙房之間的差異沉降。
2，盡量減小裙房部分基礎與地基的接觸面積，即盡量增大裙房部分的基礎底面接觸壓力，加大裙房的沉浸量。
3，結合高層建筑埋置深度要求，調整高層建筑地下室高度，使地基持力層落在壓縮性小、地基承載力高的土層上，可有效地減小高層建筑的沉降量。
進行地基基礎設計時，結構設計者應結合工程具體情況，多方面對比，選擇經濟合理的方案。
后澆帶部位的鋼筋一般不宜斷開，而應讓鋼筋連續通過，即只將后澆帶處的混凝土臨時斷開。
但有時工程具體情況不允許留后澆帶，例如某工程地下車庫通道的頂板、底板均與主樓相連，但是由于施工場地狹小，無法留設后澆帶，于是要求施工單位先施工結構主體，待主體完成后再施工車道部分，要求施工單位對與主體相連的鋼筋必須預留，后期采用焊接連接，同一截面的鋼筋焊接連接率不得大于50%。
有的工程將后澆帶內鋼筋全部斷開，這時候，為避免在同一截面鋼筋100%連接，宜將后澆帶曲折布置，而不要沿一直線布置。
連接方式建議首選機械連接或焊接，但要注意施工質量。
采用搭接連接時，應注意后澆帶寬度要滿足按混凝土規范計算的鋼筋搭接連接長度。
基礎后澆帶的斷面形式，應于結構設計圖紙上用詳圖明確表示出來，而不應推給施工單位。
當地下水位較高時，宜在基礎后澆帶下設置防水板并增設一道附加防水層。
二，后澆帶的施工施工中必須保證后澆帶兩側混凝土澆筑質量，防止漏漿，或混凝土疏松。
后澆帶兩側應采用鋼筋支架鋼絲網隔斷，并由結構設計人員確定兩側斷面形式，當地下室有防水要求時，地下室后澆帶不宜留成直槎。
施工單位應指派專人負責保持后澆帶內的清潔，防止后澆帶內的鋼筋銹蝕，或鋼筋被壓彎、踩彎。
在封閉施工后澆帶之前，應將后澆帶內的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應比兩側混凝土強度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。
后澆帶混凝土澆筑時，宜控制其環境溫度低于兩側混凝土澆筑時的環境溫度，并應有專人負責。
后澆帶混凝土澆筑完畢后，應注意做好養護工作。
施工后澆帶的封閉時間，一般來講，對于收縮后澆帶，不宜少于兩個月，通常認為這時候混凝土的收縮變形已經完成60%以上；對于沉降后澆帶，應等高層建筑主體結構封頂后再澆筑后澆帶混凝土，即要求高層建筑先施工、先沉降，以釋放一部分高層與裙房之間的差異沉降；或者根據沉降觀測，當高層建筑結構施工到一定高度時，若高層建筑的沉降量較小，預估高層與裙房之間產生的差異沉降量處在控制范圍之內時，亦可以提前澆筑后澆帶混凝土。
在封閉后澆帶之前，結構設計者應在圖紙上明確提出后澆帶附近一定范圍內不應允許施工堆放材料，限制施工荷載，并做好后澆帶兩側的臨時支護。
特別是目前很多工程中，施工采用快拆體系的模板，這時候更要注意后澆帶附近的支護質量，防止在拆除模板過程中，由于支撐松動、移位等造成結構開裂。
總之，施工后澆帶的設計和施工直接影響到結構的安全性與經濟性，設計單位和施工單位都應對此予以足夠的重視，做好后澆帶的設計與施工，保證結構的質量。
后澆帶接縫的處理？1）應根據墻板厚度的實際情況決定，一般厚度<300mm的墻板，可做成直縫；對厚度>300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度>600mm的墻板可做成凹形或多邊凹形的斷面。
（2）鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。
沉降后澆帶的鋼筋應貫通，伸縮后澆帶鋼筋應斷開，梁板結構的板筋應斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產生拉應力開裂，從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。
不同斷面上的后澆帶應曲折連通。
（3）后澆帶砼澆筑，一般應使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。
砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個級別。
（4）施工質量控制，后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進行，支模必須用堵頭板或鋼筋網，接縫接口形式在板上裝凸條。
澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實，尤其是地下室底板更應認真處理，提高其自身防水能力。
1）后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。
（5）后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態，所以在未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養護。
2 后澆帶模板安拆方案模板施工要有詳細的模板、支撐等構件的強度、穩定性計算，要盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩定性，模板與格柵、格柵與牽杠均應緊密接觸，模板頂撐的長度要有一定的可調性，使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上，底層頂撐下的回填土要夯壓密實，支撐下墊厚木板，支撐間用不少于兩道水平拉桿連接，保證支撐體系的整體性。
同時，根據上述缺陷及原因分析，對后澆帶模板按以下方案進行處理。
2.1留設清掃孔（方案1）后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內的雜物，梁側模安裝時在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側模（此側模應處于兩格柵之間），此處相應的橫檔、夾條也相應地采用短條拼接，以便于此處梁側模的安拆，清理雜物時拆除此處側模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側模原位安裝修復。
2.2設置可拆卸的模板系統（方案2）在安裝后澆帶所在跨模板時，在后澆帶處設置伸出后澆帶兩邊各200mm的獨立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構件拆除安裝不受體系外模板的影響，此體系支撐系統采用2排間距800mm、頂部配有調節螺桿的鋼管支撐，支撐間用2道水平拉桿相連接，清除雜物時松下調節螺桿，拆除模板，此時，后澆帶處形成了一個無遮攔的大開口，清除雜物極為方便。
雜物清除后，拆除的模板按原位恢復，旋動調節螺桿，頂緊牽杠，梁側模的安拆同方案1。
2.3設置自由端模板支撐系統（方案3）在距后澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模板系統，此系統作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時。
此模板系統與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。
此系統樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000mm的鋼管可調支撐，梁底處支撐為2列多排（排數根據計算而定，一般不少于4排，短梁段可設置2排）鋼管支撐。
跨內其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時拆除，當達到后澆帶規定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。
模板支撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐。
3 方案比較方案1、方案2均能使后澆帶所在跨的混凝土構件始終保持在澆筑和成型階段的受力狀態中，只要模板系統在梁板澆筑和成型中剛度及穩定性滿足要求，就不會出現1.3及1.4所述的缺陷。
方案1因模板整體未受撓動，也不會出現1.2所述缺陷，但因雜物只能從梁側模開口處清除，清除雜物尚有一些難度。
很多工程根據受力和功能需要要求設置了后澆帶，后澆帶是施工中的難點也是問題多發地帶。
一般設計上規定了后澆帶的澆筑時間，但對后澆帶支撐的拆除沒有給出很明確的規定，規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）》中第4.3.3條規定后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行，第7.4.6條規定后澆帶的拆除加固留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。
